国抽结果敲响的品质警钟
国内卫浴行业发展历史较短，发展速度快，规模大，取得了不错的成绩，现在已经形成了几大著名的卫浴产区和众多的国内知名企业，但是产品质量管理的发展却滞后于行业的发展，很多法律法规、标准都没有完善，暴露出一些质量问题。在国内卫浴行业迅速发展期间，质量管理往往容易被忽略，或者流于言语和形式。但是产品质量始终是企业发展的基础，没有好的产品质量来支撑，谈发展和品牌建设都是空中楼阁，这次国抽的结果应该给卫浴行业起到了足够的警示作用。
让整个卫浴行业的产品质量管理水平在短期内提高到一个新的高度有一定困难。暂且不论是否有完善的相关法规、标准来实时监控，各个企业的发展水平也不一样，对产品质量管理的认识程度也不尽相同。但是，既然问题已然出现，那么我们就应该尽最大的努力去提升现有的产品质量管理水平。
自上而下 深植品质意识
记者专访了安盟卫浴的品管部部长熊国材，熊部长做品管部长多年，对卫浴产品质量管理有着深刻的理解。当记者问及如何做好产品质量管理时，熊国材非常肯定地说到出了他的体会：“首先是企业的领导一定要树立深刻的产品质量管理理念，其次是要将这种理念牢牢地融入到企业的全体员工意识中去。”
在熊国材看来，企业领导人对产品质量管理的重视是处于第一位的，这是决定一个企业是否能在产品质量管理上有所作为的核心要素之一。当然，企业领导的重视不应只是停留在口头上，而是要把这种重视融入到自己的管理理念中去，带领整个公司从各个细节做好产品质量管理，不仅是言语上的重视，更应该是管理工作中的重视，是管理理念上的重视。
要做好产品质量管理不仅是企业领导层要重视，更加现实的要求是企业全体成员都要牢牢树立追求高标准的产品品质理念，特别是要树立生产工人对产品品质的严要求意识，毕竟产品是从他们手中生产出来的。不仅要树立严格的产品质量要求意识，更要制定好严格的标准并在生产工作中执行到位。
软件、硬件双管齐下保质检
产品质量管理仅仅停留在口号、意识和重视上还远远不够，更需要的是有一整套具体而详细的质量管理方案来供执行。熊国材表示，从软件方面和硬件方面两手来抓会取得很好的效果。
企业的产品质量管理需要对产品进行检测，这样才能有一个客观的数据来作为管理的依据，产品检测就需要有独立的实验室和相关检测工具，这些都属于质量管理的硬件条件。企业想让不合格的产品在内部就被发现，就需要有这样的硬件支撑，独立的实验室和先进的检测工具能保证企业独立对产品进行检测，将发现出来的质量问题扼杀在萌芽中。“虽然建立实验室的投入很大，但是安盟的产品质量检测取得了很好的效果。”熊国材对企业独立实验室给了很高的评价。
卫浴产品的质量标准有很多类，最低的要求是强制性的国家标准，如《卫生陶瓷》GB 6952-2005、《便器水箱配件》JC987-2005等，还有行业标准、企业标准。一般来说企业的标准要高于国家强制标准，这样才能保证质量是符合国家强制要求的。产品质量标准、符合企业现状的品质管理系统流程和人才是品质管理软件方面的三大要素。品质管理流程要根据每个企业的实际情况来制定，将这套流程融入到企业的管理工作中，就能够在日常工作中保证企业质量管理系统的运行。据熊国材介绍，安盟卫浴非常重视产品质量管理的人才培养，每年都会招聘应届大学生，安排他们先到各个岗位轮岗后再进行三个月的强化质量管理培训，最后才能到品质管理岗位上工作。
算一笔表面吃亏实际有利的账
对于产品质量管理，不管是硬件方面还是软件方面的投入都很大，但是不是企业追求高标准的产品质量管理就会亏钱呢?熊国材算了一笔账给大家看。
企业做产品质文章转载于华夏陶瓷网量管理需要投入一定的成本，在硬件上是建设独立实验室和购买检测设备等项目的投入，软件方面是进行人才的培养、管理的成本。总的投入成本确实很大，而且表面上看起来企业是没有任何直接收益的，如此算来，企业似乎都是亏着钱在进行高标准的产品质量管理。
但我们可以将视野放宽一点，将其他的一些可能性考虑进来，比如企业因生产管理不善而出现较高的废品率的损失，或者企业因对产品质量管理不严导致不合格的产品在消费者那里出现了质量问题，被曝光出来，对企业造成了企业形象、品牌价值的损失。
如果将诸如此类的损失纳入到账目表中，通过将投入到质量管理中的成本和因采取了良好的管理而避免的潜在损失进行对比，我们可以清楚的得出结论：这个账是表面看起来吃亏，实际上对企业发展是有利的。
也许会有人说即使不追求高标准的质量管理，他们的产品依然不会有问题，或者出现了问题也不一定能暴露出来，我想说的是这是一种侥幸的心理，这种心态是对企业不负责，对消费者不负责，抱着这种心态永远不可能打造出一个有影响、有价值的卫浴企业。
防微杜渐 预防为主
“产品质量管理需要不断地追问三个方面的问题，第一是现在有没有制定好标准，第二是有了标准以后有没有按照标准执行，第三是按照标准做了以后做得怎么样。”熊国材这样总结产品质量管理的常规化方法，但是他又告诉记者，产品质量管理中的常规因素往往容易控制，难以把握的是一些不可见的因素。
不管是再熟练的工人，亦或者是最先进的生产设备，都不可能永不出错。对于产品质量管理，永远不能把最后的检验工作作为重点，产品出现问题之后不管如何处理，都已经造成了损失。因而我们需要努力的方向是把可见的常规因素控制到位，对不可控的潜在威胁要以预防为主，让他们在出现之前就已经被扼杀。当然这种预防并非是无迹可寻的，我们依然可以结合每个企业具体的生产环节，制定好预防机制，特别是从产品的设计到生产技术、生产工人、机器等方面进行规范而完善的预控。
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